高压胶管主要由四部分组成包括内层胶、中层胶、四层或多层缠绕或编织钢丝加强层和外层胶组成，很多人都有这样的疑问，高压胶管到底使用什么做出来的，这对于不了解高压胶管生产流程的人来说是很难想象的，其实制作高压胶管的时候用到了很多设备，比如混炼机、挤出机、压延机、缠绕机、编织机、硫化机等等，下面永达橡塑就大家简单的梳理一下高压胶管的制作流程，解密高压胶管到底是什么做的。
1、在制作高压胶管时首先要对橡胶按照配方及逆行混炼，制炼出所需的内层胶、中层胶、外层胶，然后使用挤出机挤出内层有关，包覆在拖了脱模剂的软芯或硬芯上。
2、然后把胶层通过压延机压成中层的胶薄片，加上隔离剂然后收卷按照指定的要求见切成规定的尺寸。
3、高压胶管制作过程中将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、高压胶管制作最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
整体的高压胶管的生产流程简述为以上六个步骤，很清晰的解释了高压胶管是什么做的这个问题
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